1.粉塵
製作は常に粉塵のある場所で行われ 、空気中には多くの粉塵があり 、設備の表面に絶えず落ちている。水やアルカリ性溶液で取り除くことができますただし、付着力のある汚れは高圧水や蒸気で掃除する必要があります。
2.フローティングパウダーまたは埋め込み鉄
いずれの表面においても、遊離鉄は錆び 、ステンレス鋼を腐食させる 。そのため、クリアする必要があります。浮粉は一般的に粉塵とともに除去することができる。一部の粘着力が強く、埋め込まれた鉄で処理しなければならない。粉塵を除いて、表面鉄の源は多く、その中には通常の炭素鋼ワイヤブラシで清掃し、従来の一般炭素鋼 、低合金鋼または鋳鉄部品に使用された砂 、ガラスビーズまたは他の研磨材でスプレー処理したり 、ステンレス部品および設備の近くで前述した非ステンレス製品を研磨したりすることが含まれている 。下地や吊り下げの過程でステンレス鋼に保護措置を取らなければ、ワイヤロープ 、吊り具 、テーブル面の鉄が表面に埋め込まれたり汚されたりしやすい。
注文要求と製作後の検査は遊離鉄の存在を防止し発見することができ 、ASTM標準A 380はステンレス鋼表面鉄または鋼微粒子を検査する鉄錆試験法を規定している。鉄が存在しないことが要求される場合 、この検査方法を使用するべきである 。結果が満足できる場合、表面は 、濃い青色が完全に消失するまで、きれいな純水または硝酸を用いて洗浄される 。
標準A 380に示されているように 、鉄錆試験溶液がすべてきれいに除去されない場合、この試験方法は、設備のプロセス表面、すなわち、人間の消費財を生産するための直接接触表面には推奨されない 。比較的簡単な試験方法は 、水中に12〜24時間曝露し、サビの有無を調べることである。この試験は感度が悪く,しかも時間がかかる。これらはすべて検査試験で、清掃方法ではありません 。鉄の存在が発見された場合,後述する化学的および電気化学的手法を用いてクリーンアップしなければならない。
3.傷
プロセス潤滑剤または生成物および/または汚物の蓄積を防止するために、スクラッチおよび他の粗い表面(例えば、ドライブラスト 、研磨剤用ガラスビーズ)を機械的に清掃する必要がある 。
4.熱焼戻し色及びその他の酸化層
溶接または研磨中にステンレス鋼が空気中で一定の高温に加熱されると 、溶接の両側には、溶接の下面と底部にクロム酸化物の熱焼戻し色が現れる 。熱焼戻し色は酸化保護膜より薄く,明らかに認められた。色は厚さによって決まり、虹色、青 、紫から淡黄色 、茶色に見えます。より厚い酸化物は一般的に黒色である。それは高温または長時間にわたって高い温度で滞留するためである。このような酸化層がいずれも現れると、金属表面のクロム含有量が低下し、これらの領域の耐食性が低下する。この場合、熱焼戻し色や他の酸化層を除去するだけでなく、下の貧クロム金属層を清掃する 。
5.さび
製造前や製造中にステンレス製品や設備に錆びが発生することがあり 、表面に深刻な汚染があることを示しています 。設備の使用前に錆を除去し、徹底的に清掃した表面は鉄試験と/または水試験によって検査しなければならない。
6.荒い研磨と機械加工
研磨や機械加工は表面が粗くなり 、溝、重なり、バリなどの欠陥が残る。各欠陥は金属表面をある程度損傷させる可能性もある。損傷した金属表面は酸洗浄、電気研磨、またはドライサンド 、研磨材用ガラスビーズなどの方法で除去できないほどである。粗面は腐食や堆積生成物の発生源となり 、再溶接前に溶接欠陥を清掃したり、余分な溶接補強を除去したりしても粗研磨で研磨することはできない 。後者の場合は、さらに微細研磨材で研磨する。
